Soldador/soldadora

Utilizar técnicas de soldadura por arco para obtener soldaduras en condiciones de muy alta presión, generalmente en una cámara seca subacuática como una campana de inmersión. Compensar las consecuencias negativas de la alta presión sobre la soldadura, como el arco de soldadura más corto y menos estable.

Utilizar una antorcha de corte alimentada por gas de oxiacetileno para realizar con seguridad los procesos de soldadura de una pieza de trabajo.

Aplicar y trabajar con una serie de técnicas en el proceso de soldadura por arco, como la soldadura manual de metal por arco y la soldadura GMAW, la soldadura por arco sumergido, la soldadura FCAW y otras.

Unir piezas de metal con soldadores y materiales de soldadura.

Utilizar equipos de soldadura para fundir y unir piezas de metal o acero; usar gafas protectoras durante el proceso de trabajo.

Soldar las piezas de metal, en su mayoría de acero, con el empleo de mezclas de gases activos, como las concentraciones de argón, dióxido de carbono y oxígeno.

Soldar las piezas de metal mediante soldadura de gas de tungsteno inerte (TIG). Este proceso de soldadura por arco suelda piezas de metal utilizando el calor generado entre un arco de electricidad golpeado entre un electrodo de metal de tungsteno no consumible. Utilizar un gas inerte de argón o helio para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica.

Soldar piezas de metal mediante gases inertes o mezclas de gases tales como el argón y el helio. Esta técnica se emplea generalmente para soldar aluminio y otros metales no ferrosos.

Seleccionar el metal óptimo utilizado para la unión de metales, como el zinc, el plomo o los metales de cobre, específicamente para las prácticas de soldeo de fusión, soldeo blando o duro.

Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

Aplicar los procedimientos pertinentes de salud y seguridad en la construcción con el fin de prevenir accidentes, contaminación y otros riesgos.

Aplicar principios, políticas y reglamentos institucionales destinados a garantizar un lugar de trabajo seguro para todos los empleados.

Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

Observar e identificar las imperfecciones de diversos tipos de piezas de metal o productos acabados. Reconocer la mejor manera de solucionar el problema, que podría deberse a la corrosión, la herrumbre, las fracturas, las fugas y otros tipos de señales de desgaste.

Reconocer los síntomas del metal, que muestra reacciones de oxidación con el medio ambiente que producen óxido, picaduras en el cobre, agrietamiento por esfuerzos y otros, y estime el índice de corrosión.

Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

Alinear y colocar los componentes para unirlos correctamente de acuerdo con los croquis y planos técnicos.

Reparar chapa doblada o rasgada.

Utilizar los instrumentos y mediciones apropiados para doblar, plegar y curvar objetos metálicos en la forma correcta.

Interpretar y comprender planos y dibujos en procesos de fabricación que incluyen representaciones en tres dimensiones.

Interpretar y comprender los planos y dibujos de los procesos de fabricación que incluyen representaciones en dos dimensiones.

Manipular y almacenar combustibles y evaluar sus riesgos y peligros potenciales.

Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.