tecnico calzature ortopediche

Applicare regole di base per la manutenzione e la pulizia delle attrezzature e delle macchine usate per la fabbricazione di prodotti di pelletteria e calzature.

Applicare le tecniche di cucitura appropriate per le calzature e gli articoli di pelletteria utilizzando le macchine, gli aghi, i fili e altri utensili adeguati al fine di ottenere il modello prescritto e rispettare le specifiche tecniche del cucito.

Applicare tecniche di pre-cucitura a calzature e articoli in pelle al fine di ridurre lo spessore, rinforzare, contrassegnare i pezzi, decorare o rinforzare i bordi o le superfici. Essere in grado di azionare diversi macchinari per la suddivisione, la scarnitura, la piegatura, la marcatura delle cuciture, la timbratura, la punzonatura, la perforazione, la goffratura, l’incollatura, la preformatura delle tomaie, l’aggraffatura ecc. Essere in grado di regolare i parametri di lavoro dei macchinari.

Essere in grado di tirare le tomaie sopra la forma e di fissare la tolleranza di forma sulla suola interna, a mano o con apposite macchine, per la formatura della parte anteriore, la formatura del collo e la formatura della pianta. A parte il gruppo principale delle operazioni di formatura, le responsabilità degli addetti all’assemblaggio di tipi di calzature con fondo incollato possono comprendere quanto segue: fissaggio termico, attacco e pressatura della suola, raffreddamento, spazzolatura e lucidatura, rimozione della forma (prima o dopo le operazioni di finitura) e fissaggio del tacco ecc.

Preparare le forme e le tomaie, attaccare le soletta interna, inserire l’inserto di rinforzo e i puntali, formare la tomaia sulla parte posteriore e trattare le tomaie prima della formatura. Effettuare le suddette operazioni manualmente o utilizzando macchinari. In caso di utilizzo di macchinari, adeguare i parametri di lavoro.

Applicare diverse procedure chimiche e meccaniche di finitura per le calzature mediante operazioni manuali o a macchina, con o senza prodotti chimici, come la sgrossatura di tacchi e suole, tintura, lucidatura del fondo, brunitura a cera fredda o calda, pulizia, rimozione di chiodi, inserimento di calze, stiratura ad aria calda per la rimozione di grinze e trattamento con crema, spray o anticato. Lavorare manualmente e utilizzare le apparecchiature e le macchine e regolare i parametri di lavoro.

Produrre la forma o l’involucro intermedi, una rappresentazione bidimensionale della forma tridimensionale della scarpa. Creare modelli di scala per i componenti superiore e inferiore con metodi manuali a partire da disegni.

Conoscere accuratamente i campioni di taglio e classificazione dei campioni per ottenere le serie dimensionali in caso di produzione in serie. Conoscere le modalità per contrassegnare intagli, fori, margini di cucitura e altre specifiche tecniche. Effettuare aggiustamenti e ottenere i campioni finali da tagliare, al fine di compensare eventuali problemi riscontrati durante il campionamento.

Separare, sfregare le superfici, ridurre i bordi della suola, sgrossare, spazzolare, applicare primer, alogenare le suole, sgrassarle, ecc. Usare sia la destrezza manuale sia le macchine. Quando si utilizzano macchinari, adeguare i parametri di lavoro.

Applicare tecniche di comunicazione che consentano agli interlocutori di comprendersi meglio tra loro e di comunicare con precisione nella trasmissione dei messaggi.

Controllare e completare ordini di taglio, selezionare superfici in cuoio e classificare i pezzi tagliati. Individuare imperfezioni e difetti della superficie del cuoio. Riconoscere i colori, le sfumature e il tipo di finiture. Utilizzare i seguenti strumenti: lama, modelli di motivi, forme da taglio e aghi di marcatura.

Applicazione dei computer, delle reti informatiche e di altre tecnologie e attrezzature informatiche per l’archiviazione, il recupero, la trasmissione e la manipolazione dei dati nell’ambito di un’azienda o di un’impresa.