operatore di tornio per metalli/operatrice di tornio per metalli

Dotare la macchina degli strumenti e degli accessori necessari per particolari finalità produttive. Monitorare le scorte e reintegrarle in caso di necessità.

Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

Posizionare, ruotando una leva specifica, la slitta trasversale di un tornio perpendicolarmente, calcolando la dimensione del pezzo e il tipo di strumenti di taglio del tornio usati per il posizionamento ideale.

Supervisionare i dati presentati con un calibro relativi alla misurazione della pressione, della temperatura, dello spessore di un materiale, ecc.

Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

Allestire l’area di un tornio collegandolo a una posizione stabile e alimentando il materiale di lavoro nell’area a mano. Utilizzare entrambe le mani mentre si tira la leva e allestisce l’area di un tornio, per mantenere costante la velocità per un processo ottimale di taglio uniforme.

Essere addetto a un tornio per processi di fabbricazione per taglio di metalli, legno, materie plastiche e di altro tipo, monitorarlo e azionarlo nel rispetto delle normative.

Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

Testare i pezzi lavorati o i prodotti per individuare difetti di base.

Misurare la dimensione di una parte trasformata al momento del controllo e della marcatura, per verificare se sia conforme, con l’uso di apparecchiature di misurazione di precisione bidimensionali e tridimensionali, ad esempio un calibro, un micrometro e un misuratore di livello.

Controllare la lavorazione del pezzo in movimento, ad esempio un pezzo di metallo o legno spostato linearmente su una macchina di fabbricazione statica.