Operador de torno metalúrgico/operadora de torno metalúrgico

Proveer la máquina de las herramientas y los elementos necesarios para una finalidad de producción determinada. Realizar un seguimiento de las existencias y reponerlas cuando resulte necesario.

Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

Colocar, girando una palanca específica, el travesaño desplazable del torno perpendicularmente, calculando el tamaño de la pieza de trabajo y el tipo de herramientas de corte de torno utilizadas para una colocación ideal.

Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

Aplicar el compuesto de un torno uniéndolo en su sitio en posición estable e introducir el material de trabajo en el compuesto manualmente. Utilizar ambas manos al girar la palanca, aplicando el compuesto a fin de mantener una velocidad constante para un proceso de corte uniforme óptimo.

Ocuparse de un torno diseñado para procesos de corte en fabricación de metales, madera, materiales plásticos y otros, supervisarlo y operarlo con arreglo a la normativa.

Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

Probar piezas de trabajo o productos elaborados respecto a fallos básicos.

Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

Controlar el procesamiento de una pieza de trabajo en movimiento, como una pieza de metal o madera, desplazada linealmente sobre una máquina de fabricación estática.

Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.