Svářeč

Používat techniky obloukového svařování k provedení svarů v podmínkách velmi vysokého tlaku obvykle v podvodní suché komoře, jako je potápěčský zvon. Kompenzovat negativní důsledky vysokého tlaku na svar, jako je kratší a méně stabilní svarový oblouk.

Bezpečně pracovat s autogenem na plyn oxy-acetylen za účelem provádění svařovacích prací na obrobku.

Používat různé techniky v procesu obloukového svařování, jako jsou stíněné obloukové svařování kovů, obloukové svařování kovu plynem, obloukové svařování pod tavidlem a další.

Spojovat kovové části pájením nebo svařováním.

Používat svařovací zařízení k tavení a spojování kusů kovu nebo oceli; nosit ochranné brýle během pracovního procesu.

Svařovat kov, většinou ocel, či obrobky, pomocí aktivních směsí plynů, jako je koncentrace argonu, oxidu uhličitého a kyslíku.

Svařovat kovové materiály wolframovou elektrodou v inertním plynu (TIG). Tento proces obloukového svařování svařuje kovové materiály pomocí tepla generovaného elektrickým obloukem mezi základním materiálem a netavící se wolframovou elektrodou. Použít inertní plyny argon nebo helium na ochranu svaru před znečištěním okolní atmosférou.

Svařovat kovové obrobky pomocí inertních plynů nebo směsí plynů, jako jsou argon a helium. Tato technika se obvykle používá pro svařování hliníku a jiných neželezných kovů.

Provádět výběr optimálního kovu používaného pro účely spojování kovů, jako je zinek, olovo nebo měď, a to zejména při svařování, pájení nebo pájení natvrdo.

Používat vhodné a nezbytné ochranné prostředky, jako jsou ochranné brýle nebo jiná ochrana očí, pokrývky hlavy, bezpečnostní rukavice.

Uplatňovat příslušné postupy v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví ve stavebnictví s cílem předcházet nehodám, znečištění a dalším rizikům.

Uplatňovat zásady, politiky a institucionální předpisy zaměřené na zajištění bezpečného pracoviště pro všechny zaměstnance.

Dohlížet na údaje uváděné měřidlem o měření tlaku, teploty, tloušťky materiálu a dalších veličin.

Provést testy, které podrobí systém, stroj, nástroj nebo jiná zařízení prostřednictvím řady opatření skutečným provozním podmínkám, aby bylo možné posoudit jejich spolehlivost a vhodnost pro provádění jejich úkolů, a odpovídajícím způsobem upravit nastavení.

Zaznamenávat a identifikovat různé druhy nedostatků v kovových obrobcích nebo na hotových výrobcích. Rozpoznat nejlepší způsob vyřešení problému, který by mohl být způsoben žíravostí, korozemi, prasklinami, průsaky a dalšími znaky opotřebení.

Rozpoznat příznaky, které u kovu ukazují na oxidační reakce s prostředím a které vedou k rezivění, vzniku důlkové koroze mědi, praskání námahou a dalších a odhadnout míru koroze.

Odstranit jednotlivé obrobky po zpracování z výrobního nebo obráběcího stroje. V případě práce na dopravním pásu se jedná o rychlý kontinuální pohyb.

Vyrovnat a rozmístit komponenty tak, aby je bylo možno správně propojit v souladu s návodem a technickými plány.

Opravovat ohnuté nebo odtržené plechy.

Použít vhodné nástroje a měření k zahnutí, ohybu a zakřivení plechových předmětů do správného tvaru.

Interpretovat a chápat plány a kresby ve výrobních procesech, které zahrnují vyjádření ve 3D.

Interpretovat a pochopit plány a nákresy ve výrobních procesech, které zahrnují 2D zobrazení.

Manipulovat s palivy, skladovat je a vyhodnocovat jejich potenciální rizika a nebezpečí.

Identifikovat provozní problémy, rozhodovat o způsobu jejich řešení a podávat odpovídající hlášení.

Zajistit, aby bylo před zahájením příslušných postupů dodáno a připraveno potřebné vybavení.