عامل لحام / عاملة لحام

استخدام طرق اللحام بالقوس الكهربائي لتنفيذ عمليات اللحام في ظروف الضغط العالي، عادةً في غرفة جافة تحت الماء، مثل ناقوس الغواص. تعويض النتائج السلبية للضغط العالي على الوصلة الملحومة، مثل قوس اللحام القصير وقليل الثبات.

تشغيل مشعل القطع الذي يعمل بغاز الأكسجين والأسيتيلين بأمان لتنفيذ عمليات اللحام على قطعة التشغيل.

تطبيق واستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات في عملية اللحام القوسي، مثل لحام القوس المعدني المحجب ولحام القوس المعدني في الغاز ولحام القوس المغمور ولحام القوس المتدفق المحفور وغيرها.

لصق القطع المعدنية مع بعضها باستخدام مواد اللحام.

استخدام معدات اللحام لصهر القطع المعدنية أو الصلبة وربطها بعضها ببعض وارتداء النظارات الواقية أثناء العمل.

لحام المعادن، الفولاذ في الغالب، وقطع التشغيل معًا باستخدام مخاليط الغاز النشط، مثل تركيبات الأرجون وثاني أكسيد الكربون والأكسجين.

لحام أجزاء العمل المعدنية معًا بلحام الغاز الخامل باستخدام التنغستن. في عملية اللحام بالقوس الكهربائي، يتم لحام أجزاء العمل المعدنية باستخدام الحرارة المتولدة بين المنحنيات الكهربية التي توصل بين أقطاب التنغستن غير الموصلة للمعادن. استخدام غاز الأرجون أو غاز الهيليوم الخامل لحماية اللحام من التلوث الجوي.

لحام القطع المعدنية معًا باستخدام الغازات الخاملة أو مخاليط الغازات مثل الأرجون والهليوم. عادةً ما تُستخدَم هذه التقنية في لحام الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى.

تحديد المعادن المثالية المستخدمة بغرض ربط المعادن؛ مثل الزنك أو الرصاص أو المعادن النحاسية، وبالتحديد تقنيات اللحام أو اللحام بالقصدير أو اللحام بالنّحاس.

ارتداء معدات الوقاية المناسبة والضرورية؛ مثل النظارات الواقية أو الوسائل الأخرى لحماية العين والقبعات الصلبة وقفازات السلامة.

تطبيق إجراءات الصحة والسلامة ذات الصلة بمواقع البناء من أجل منع وقوع الحوادث، والتلوث، والمخاطر الأخرى.

تطبيق المبادئ والسياسات واللوائح المؤسسية التي تهدف إلى ضمان مكان عمل آمن لجميع الموظفين.

الإشراف على البيانات التي يعرضها العدّاد والخاصة بقياس ضغط المادة ودرجة حرارتها وسُمكها وغيرها.

تنفيذ الاختبارات من خلال تمرير نظام، أو آلة، أو أداة، أو معدات أخرى عبر سلسلة من الإجراءات تحت ظروف العمل الفعلية من أجل تقييم موثوقيتها وملاءمتها لتحقيق مهامها، وتعديل الإعدادات وفقًا لذلك.

مراقبة أنواع العيوب المختلفة في قطع التشغيل المعدنية أو المنتجات الجاهزة والتعرف عليها. التعرف على أفضل أسلوب مناسب لحل المشكلة التي يمكن أن يسببها التآكل والصدأ والكسور والتسربات والعلامات الأخرى للتلف.

التعرف على علامات المعدن التي تُظهر تفاعلات الأكسدة مع البيئة؛ مما يؤدي إلى الصدأ، وتنقُّر النحاس، والتشقق الناتج عن الضغط، وغيرها، وتقدير معدّل التآكل.

إزالة قطع العمل الفردية بعد المعالجة من ماكينة التصنيع أو أداة الماكينة. ويشمل ذلك الحركة السريعة والمستمرة في حالة السير المتحرك.

تنظيم وترتيب العناصر من أجل وضعها معًا بطريقة صحيحة طبقًا لخطط العمل والخطط التقنية.

إصلاح الصفائح المنحنية أو المكسورة.

استخدام الأدوات والقياسات المناسبة لثني الألواح المعدنية وطيّها وليّها ومنحها الشكل الصحيح.

تفسير وفهم الخطط والرسومات في عمليات التصنيع التي تتضمن صورًا ثلاثية الأبعاد.

تفسير وفهم الخطط والرسومات في عمليات التصنيع والتي تشمل التمثيل في بُعدين.

التعامل مع الوقود وتخزينه وتقييم التهديدات والمخاطر المحتملة له.

تحديد مشكلات التشغيل وتقرير ماذا يتم العمل بشأنها ورفع التقارير وفقًا لذلك.

التأكد أن المعدات اللازمة متوفرة وجاهزة ومتاحة للاستخدام قبل بدء العمليات.