obuwnik ortopedyczny

Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

Stosować techniki szycia obuwia i wyrobów skórzanych przy użyciu odpowiednich maszyn, igieł, nici i innych narzędzi w celu uzyskania wymaganego modelu i zgodności ze specyfikacjami technicznymi dotyczącymi szycia.

Stosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Być w stanie obsługiwać różne maszyny do dzielenia, dwojenia, składania, ściegowania, stemplowania, tłoczenia, perforowania, wygniatania, klejenia, wstępnego formowania przyszyw, obciskania itp. w celu dostosowania parametrów roboczych maszyny.

Umieć przeciągać cholewki przez kopyto szewskie i mocować naddatek na kopyto na wkładce, ręcznie lub za pomocą specjalnych maszyn do formowania przedniej części, przewężenia i końcowej części buta. Oprócz głównej grupy działań związanych z formowaniem buta zakres odpowiedzialności osób wytwarzających obuwie metodą bazującą na klejeniu może obejmować: klejenie spodu i zelówki, utrwalanie termiczne, mocowanie i prasowanie zelówki, schładzanie, szczotkowanie i polerowanie, zdejmowanie z kopyta szewskiego (przed czynnościami wykończeniowymi lub po nich), mocowanie obcasa itp.

Przygotowywanie końcówek i cholewek, mocowanie wkładek, elementów usztywniających i osłon palców, formowanie górnej części pięty i kondycjonowanie cholewki dla zapewnienia jej trwałości. Wykonywanie wyżej wymienionych czynności zarówno ręcznie, jak i za pomocą maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosowywanie ich parametrów roboczych.

Stosować różne procedury obróbki chemicznej i mechanicznej w odniesieniu do obuwia przy wykonywaniu czynności fizycznych lub mechanicznych, z chemikaliami lub bez, takich jak szorstkowanie obcasa i podeszwy, barwienie, polerowanie spodów, polerowanie zimnym lub gorącym woskiem, czyszczenie, usuwanie fastryg, umieszczanie wkładek, usuwania zmarszczek gorącym powietrzem oraz kremowanie, rozpylanie lub nabłyszczanie. Pracować ręcznie i korzystać ze sprzętu i maszyn oraz dostosowywać parametry pracy.

Tworzyć standardową formę lub powłokę, dwuwymiarową reprezentację trójwymiarowego kształtu końcowego. Tworzyć skalowane wzory cholewek i dolnych elementów metodami ręcznymi na podstawie projektów.

Dokładna znajomość schematów cięcia i klasyfikacja szablonów w celu uzyskania serii wymiarowej w przypadku masowej produkcji. Znajomość sposobu oznakowania wcięć, otworów, naddatków na szew oraz innych specyfikacji technicznych. Dokonywanie korekt i uzyskanie ostatecznych szablonów cięcia w celu wyrównania wszelkich stwierdzonych problemów podczas pobierania próbek.

Dzielić, czyścić powierzchnie, redukować krawędzie podeszwy, mierzwić, szczotkować, nakładać podkłady, halogenować podeszwy, odtłuszczać itp. Używać zarówno sprawności manualnej, jak i maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosować ich parametry robocze.

Stosować techniki komunikacji umożliwiające rozmówcom lepsze zrozumienie siebie nawzajem i dokładne przekazywanie treści w komunikatach.

Sprawdzać i realizować polecenia cięcia, wybierać powierzchnie skórzane i klasyfikować wykrawane elementy. Rozpoznawać wady i usterki na powierzchni skórzanej. Niezbędna jest również bardzo dobra zdolność widzenia, aby rozpoznać kolory, odcienie i rodzaj wykończenia. Umiejętność posługiwania się następującymi narzędziami: nożem, szablonami wzorów, deską do krojenia i igłą do znakowania.

Stosować komputery, sieci komputerowe i inne technologie i sprzęt do przechowywania, odzyskiwania, przesyłania i manipulowania danymi w kontekście działalności biznesowej lub przedsiębiorstwa.